1.具有更高的静态和动态的方式。立式加工中心是昂贵的，它的成本比传统加工机床的需求，这需要大量的，必须采取措施来压缩单处理时间多得多。一个单件，其包括两个方面中的一个是新的切削工具材料的开发，例如，指数地增加切割速度，切割时间大大缩短的压缩处理时间;在另一方面，使用自动换刀系统，加速夹紧变换操作，这又大大降低了辅助时间。这些措施，极大地提高生产力，获得了良好的经济效益，但是，也显著增加的负荷和机器的运行时间。当设计加工中心的结构中，鉴于因此这些静态样式，基于大通常封闭的箱形结构，并且一个加强构件在加强肋板的合理布置接触每个风格，有效地提高了机器。质量调节部件可以改变系统的固有频率，阻尼特性得以提高，以增加该机器的阻尼，该机器是提高动态风格的有效措施。

2.具备静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构进行刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有我们这些社会因素方面都要求数控机床发展具有一个更高的静刚度。切削过程中的振动问题不仅可以直接通过影响分析零件的加工技术精度和表面工程质量，还会不断降低刀具使用寿命，影响企业生产率。而加工服务中心又是连续作业，不可能在中国加工中做人为调整(如改变切削用量或改变刀具的几何角度)来消除或减少振动，因此，还必须能够提高产品加工信息中心的动刚度。

3.具有较小的热变形。通过切削热，摩擦和外部热源和冲击处理在加工中心等中，每个不同程度的热变形构件的将发生，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴速度，进给速度和切削均大于常规机器的量，和过程自动化，处理通常是连续的，从而使所产生的热也更有效控制温度的液体冷却，冷可用的方法;改进的机器结构，使热变形发生在误差灵敏度方向的非成员。例如。使用双列的帧结构中，平移升降轴轴方向的对称的，热变形卧式加工中心柱，也可以通过校正坐标来补偿，减少发热，从热源分离尽可能挤出主机。

4.运动部件和驱动系统之间的摩擦删除间隙。加工中心表位移量相当于作为脉冲的最小单位，在刀的情况下，在非常低的速度表经常。这需要表可以准确地由数值控制装置发出的指令作出响应，它是与运动，一个滚动导轨加工中心，小的静摩擦和静液压轧制导轨摩擦件的特性，并在作用润滑剂它们随速度的摩擦减小，从而有效地避免了低速爬行现象，从而使移动的平衡和定位精度是改进的加工中心。饲养到位滑动滚珠丝杆的使用系统，也是基于同样的原因。此外，使用脉冲补偿装置，用于补偿的音高，除了切削间隙进给驱动系统，而一些子机使用无缝传输。

5.寿命高、精度保持性好。良好的润滑管理系统进行保证了立式加工技术中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用一种新型的耐磨材料，使加工中心在长期发展使用这个过程中我们能够通过保持一个良好的精度。

6.人类的设计。 加工中心采用主轴，多刀架和自动换刀装置，可一次性完成多工序加工，为换刀节省大量时间， 由于不需要人工操作，采用封闭或半封闭处理，使人机界面明亮、清洁、协调。 各机床联锁能力强，能防止事故发生，改善操作人员的观察，操作和维护条件，并提供紧急停车装置，避免事故发生，所有操作集中在一次操作和板，一目了然，减少误操作。